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如果能夠科學(xué)地、經(jīng)驗(yàn)性地準(zhǔn)確知道成型收縮率，則在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，可以按照收縮量相應(yīng)地將型腔擴(kuò)大一圈，從而確保加工出的成型產(chǎn)品恰好達(dá)到所需尺寸。

注塑模具成型收縮率主要收到成型材料的種類、型腔表面溫度、保壓和保壓時(shí)間、成型制品的肉厚、澆口形狀以及成型材料中是否有添加物的影響。
樹脂填充后的保壓壓力和保壓時(shí)間之積也會(huì)影響到收縮率。一般來說，保壓壓力越高、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，則注塑成型收縮率越小。

所謂注塑模具成型收縮，是指填充在模具型腔內(nèi)的熔融樹脂在冷卻固化時(shí)發(fā)生的體積收縮現(xiàn)象。

一般來說，天然材料與含有玻璃纖維的材料在收縮率方面存在較大差異。含有玻璃纖維的材料收縮率往往更小。在實(shí)際應(yīng)用中，用于注塑模具設(shè)計(jì)的成型收縮率需要綜合考慮上述情況而確定。