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1. 模具清潔與檢查

模具清潔：對模具進行全面清潔，包括模具表面、型腔、型芯、頂出機構(gòu)等部位，確保無灰塵、油污和鐵銹等雜質(zhì)。

模具檢查：檢查模具是否有損壞、磨損或裂紋，特別是型腔和型芯的表面質(zhì)量。

2. 潤滑與脫模劑準備

潤滑：對模具的運動部件（如導柱、導套、頂針等）涂抹適合的潤滑劑，減少磨損，確保運動順暢。

脫模劑：噴涂適量的脫模劑，確保塑料制件能夠順利脫模。

3. 模具精度與性能檢查

尺寸精度檢查：檢查模具的尺寸精度和配合精度，確保其符合設(shè)計要求。

冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，確保模具在生產(chǎn)過程中能夠正常工作。

排氣系統(tǒng)檢查：檢查排氣系統(tǒng)是否暢通，確保模具在注塑過程中能夠有效排氣。

4. 生產(chǎn)材料與設(shè)備準備

原材料準備：準備注塑所需的原材料，并確保其質(zhì)量符合要求。

注塑機檢查：檢查注塑機的性能和參數(shù)設(shè)置，確保其能夠滿足模具的生產(chǎn)要求。

輔助設(shè)備準備：準備好輔助設(shè)備，如干燥機、料斗、冷卻系統(tǒng)等。

量具與檢測設(shè)備準備：準備好量具和檢測設(shè)備，以便對生產(chǎn)出的制件進行尺寸和質(zhì)量檢測。

5. 人員與安全準備

操作人員準備：通知相關(guān)操作人員參與試模和生產(chǎn)，確保操作人員熟悉模具的操作方法和安全規(guī)程。

質(zhì)量檢驗人員準備：安排質(zhì)量檢驗人員準備好檢測工具，以便對生產(chǎn)出的制件進行質(zhì)量檢測。

維修人員準備：安排維修人員隨時待命，以便在模具出現(xiàn)問題時能夠及時進行維修。

安全措施：確保操作人員采取必要的安全措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，遵守安全操作規(guī)程。

6. 模具預熱與調(diào)試

預熱：根據(jù)模具的材料和設(shè)計要求，對模具進行預熱，確保模具在注塑過程中能夠保持穩(wěn)定的溫度。

調(diào)試：進行模具的調(diào)試，包括調(diào)整注塑壓力、溫度、速度等參數(shù)，確保模具能夠正常工作。