1.尺寸精度與穩(wěn)定性
冷卻均勻性：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計直接影響模具型腔表面溫度分布的均勻性。如果冷卻不均勻，塑料制品各部分的收縮率會不一致，導(dǎo)致制品產(chǎn)生翹曲、變形、縮痕等缺陷，影響制品的尺寸精度和穩(wěn)定性。例如，在齒輪注塑模具中，若輪齒部分冷卻快而輪轂部分冷卻慢，會導(dǎo)致齒輪整體尺寸不穩(wěn)定，精度下降。
冷卻時間控制：冷卻時間的長短也會影響制品的尺寸精度。過短的冷卻時間可能導(dǎo)致塑料無法充分冷卻固化，進而影響產(chǎn)品尺寸精度；而過長的冷卻時間則會延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。
2.表面質(zhì)量
表面缺陷：冷卻不均勻會使塑料制品表面產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，在脫模后可能出現(xiàn)表面裂紋、流痕、云紋等缺陷，影響制品的外觀質(zhì)量。此外，冷卻不足會使制品表面冷卻速度過慢，導(dǎo)致表面粗糙度增加。
光澤度與陰陽面：冷卻不均使得塑件各區(qū)域的固化先后不一，后固化的塑料拉伸應(yīng)力大，其表面光澤明亮，反之則較晦暗，從而形成陰陽面，影響外觀質(zhì)量。
3.內(nèi)部質(zhì)量
內(nèi)部缺陷：不合理的冷卻會使制品內(nèi)部產(chǎn)生縮痕、氣孔等缺陷。冷卻速度過快時，塑料熔體在凝固過程中來不及補充，就會在內(nèi)部形成縮痕；而冷卻不均勻?qū)е碌木植窟^熱，會使塑料分解產(chǎn)生氣體，形成氣孔，降低制品的強度和韌性。
殘余應(yīng)力：冷卻過程中產(chǎn)生的溫度梯度會導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力，這種應(yīng)力在制品使用過程中可能會引發(fā)疲勞裂紋，縮短制品的使用壽命。
4.機械性能
強度與韌性：冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致的內(nèi)部缺陷和殘余應(yīng)力會降低制品的強度和韌性。例如，齒輪內(nèi)部的縮痕和氣孔會使其在使用中容易引發(fā)疲勞裂紋，降低傳動效率和穩(wěn)定性。
結(jié)晶度控制：對于一些結(jié)晶性塑料，冷卻速度會影響其結(jié)晶度。過快或過慢的冷卻可能導(dǎo)致材料結(jié)晶不完全或結(jié)晶度過高，進而影響制品的物理性能。
5.生產(chǎn)效率與成本
成型周期：冷卻時間通常占整個成型周期的50%~80%，一個設(shè)計優(yōu)良的冷卻系統(tǒng)可以顯著減少冷卻時間，從而縮短整個注塑循環(huán)的周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。相反，設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本。
模具壽命：合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計可以避免模具因局部過熱而產(chǎn)生熱疲勞裂紋，延長模具的使用壽命。
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