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注塑產(chǎn)品容易斷裂的原因主要包括加工、模具、材料和機(jī)臺(tái)等方面的問(wèn)題。以下是一些具體的原因及其解決方法：
加工方面：
1.加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料過(guò)多、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。‌
2.快速?gòu)?qiáng)拉制品易造成脫模開(kāi)裂，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開(kāi)模速度與壓力。‌
3.適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
4.預(yù)防由于熔接痕或塑料降解造成的機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。
5.適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。
6.在制品成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。

模具方面：
1.頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。
2.制品結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角倒角造成應(yīng)力集中。
3.盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。
4.對(duì)深底制品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進(jìn)氣孔，防止形成真空負(fù)壓。
5.主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)的及固化時(shí)脫模，易于脫模。

材料方面：
1.再生料含量太高，制品強(qiáng)度過(guò)低，易造成開(kāi)裂。
2.濕度過(guò)大，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)開(kāi)裂。
3.材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

機(jī)臺(tái)方面：
1.注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。‌
2.減慢開(kāi)模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂痕。
3.給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。

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